دریچه داکت اسپلیت 

امکان بررسی و چکاپ سیستم های تاسیساتی از جمله دستگاههای داکت اسپلیت،فن کویل و موارد مشابه به تجهیزاتی مثل دریچه داکت اسپلیت وابسته است.در واقع دریچه داکت اسپلیت دربی است که بر روی سقف کاذب در زیر دستگاه داکت اسپلیت تعبیه می گردد و به وسیله آن می توان به دستگاه دسترسی پیدا کرد.البته واژه دریچه داکت اسپلیت بطور عام شامل درب بازدید و دریچه خروجی هوای داکت اسپلیت می گردد که در این سلسله اطلاعات به توضیح و شرح هر دو مورد پرداخته می شود.به این ترتیب نخست به بررسی مشخصات فنی انواع درب ها و دریچه بازدید داکت اسپلیت می پردازیم: 

الف- دریچه داکت اسپلیت ساده آلومینیومی 

این دریچه داکت اسپلیت ماهیتا از جنس آلومینیوم با پوشش رنگ کوره ای الکتروستاتیک تشکیل یافته است.ساختار این دریچه دارای یک فریم و درب تک لنگه یا دولنگه می باشد.مهمترین خصوصیت این دریچه داکت اسپلیت درب بدون شیار آن می باشد.این دریچه با دو حالت وزنه ای و لولایی قابل ساخت و بهره برداری است.در حالت وزنه ای درب دریچه اصطلاحا بصورت بذار-بردار باز و بسته می شود و نیازی به لولا و قفل ندارد.از مزایای این مدل می توان به بدون زایده بودنِ ساختار ظاهریِ درب دریچه داکت اسپلیت اشاره نمود.بطوریکه بر روی ظاهر دریچه زایده ای بنام قفل یا حتی لولا و موارد دیگر به چشم نمی خورد.

در مدل لولاییِ،دربِ دریچه داکت اسپلیت توسط لولا به فریم متصل گشته و با قفل زیمنس باز و بسته می شود.از مزایای این مدل نیز می توان به ثابت ماندنِ درب و عدم لرزش در زمان کارکرد دستگاه می توان اشاره نمود.ساخت دریچه داکت اسپلیت ساده بر اساس ابعاد و سایز درخواست خریدار تولید می گردد و منعی در تولید این مدل دریچه داکت اسپلیت به لحاظ سایز و تعداد وجود ندارد. 

ب- دریچه داکت اسپلیت شیار موازی آلومینیومی 

در مواردی که هوای برگشتِ دستگاه از طریق درب دریچه داکت اسپلیت باید تامین گردد از دریچه داکت اسپلیت شیاردار استفاده می گردد.در ساختار درب این دریچه داکت اسپلیت از یک سِری شیارهای موازی با عرض ۹ یا ۱۸ سانت بعنوان معبر عبور هوا استفاده می گردد.در واقع این شیارهای موازی در یک ردیف منظم و ممتد وظیفه عبور و انتقال هوای محیط را به قسمت مکشِ دستگاه بر عهده دارند.لازم به ذکر است امتداد این شیارها بنا به محل قرار گیریِ قسمت مکنده ی دستگاه داکت اسپلیت قابل جانمایی است.عرضِ شیارهای ۹ یا ۱۸ سانت نیز بر اساس قدرت و توان مکش دستگاه تعیین می گردد.در مورد جانمایی و امتداد شیارهای مورد نیاز نیز می توان آنها را در آکس طولی یا در کناره های طولیِ درب دریچه داکت اسپلیت طراحی نمود.

ب-۱- دریچه داکت اسپلیت شیارموازی وزنه ای 

درب این دریچه دارای عملکردی با حالت بذار-بردار یا وزنه ای می باشد.این دریچه داکت اسپلیت دارای دو جزء شامل فریم و درب می باشد که این جزء حالت منفک از هم دارند و فریم این دریچه داکت اسپلیت به نوعی نشیمنگاهِ دربِ آن می باشد.برای ساخت این دریچه داکت اسپلیت ابتدا اضلاع فریمِ آن را بر اساس سایز طولی و عرضیِ حفره ی مربوطه برش می دهیم و پس از گوشه زنیِ سرهای این اضلاع،نسبت به اتصال گوشه های فریم درب داکت اسپلیت می کنیم.این گوشه ها یا اصطلاحا کُرنرها با قطعه ای L شکل از جنس گالوانیزه یا آلومینیوم بصورت پِرِسی به هم متصل شده و به فریمِ دریچه داکت اسپلیت حالتی چهارگوش و گونیا می بخشد.پس از ایجاد ساختار چهارگوش برای فریم دریچه داکت اسپلیت ،نمای کار را در گوشه ها پلیسه گیری می کنیم که نمای فریم بعد از کاملا صاف و بدون پُرز یا پلیسه دیده شود. 

در مرحله بعد بر اساس سایزِ حاصله از قسمت داخلیِ فریمِ این مدل دریچه داکت اسپلیت ،نسبت به ساخت دربِ آن از ورق آلومینیومی اقدام میکنیم.جنس این درب معمولا از ورق یک میل آلومینیوم ساخته می شود که ضخامت این ورق بر اساس ابعاد دربِ دریچه داکت اسپلیت می تواند تا میزان یک و بیست و پنج صدم میلیمتر نیز افزایش یابد.برای عدم احتمال بروز حالت تاب خوردگی و دفرمه شدن ساختار درب این دریچه داکت اسپلیت در قسمتهای  کناریِ آن یک لبه ی یک سانتی ایجاد می کنیم تا ایستایی درب این دریچه داکت اسپلیت به فرم دلخواه انجام پذیرد.دریچه داکت اسپلیت وزنه ای در حالت شیاردار موازی باید مجهز به شیارهای عبور هوا گردد که در این حالت باید با پِرسِ مخصوص،این شیارهای با عرض ۹ و ۱۸ سانتی را در آکس درب یا در کنارهای آن بنا به نزدیکی به قسمت مکشِ داکت اسپلیت ایجاد نمود.طول و عرض این شیارها بنا به توان دستگاه تعریف می شود که دریچه داکت اسپلیت در زمان کارکرد دچار لرزش و صدای زوزه نشود. 

با ایجاد این شیارها بر روی بدنه درب دریچه داکت اسپلیت تقریبا مراحل اولیه ساخت آن به پایان رسیده و نوبت به رنگ آمیزی آن می رسد.این رنگ آمیزی بصورت کوره ای و با استفاده از رنگ کوره ای استاتیک صورت می پذیرد. جنس رنگِ پوشش دریچه داکت اسپلیت از نوع پودری استاتیک بوده و پس از پاشیدن این رنگ بر روی سطوح داخلی و بیرونی دریچه داکت اسپلیت و نیز سطوح فریم،کلیه قطعات دریچه داکت اسپلیت داخل کوره گذاشته شده و پس از پخت رنگ از کوره خارج و در کاور مشمایی بسته بندی و به محل پروژه ارسال می گردد.بطور عرفی از رنگ سفید برای سطوح دریچه داکت اسپلیت استفاده می شود که بنا به ضرورت و نیاز و برای هارمونیِ محیط از کد رنگ های متنوع و زیبا نیز به این منظور می توان بهره جست.موضوع اساسی در کاربرد دریچه داکت اسپلیت شیار دار وزنه ای اینستکه این دریچه صرفا در مواردی که فاصله دربِ دریچه  و دستگاه بیش از ١٠ سانتیمتر هست قابل کاربرد می باشد.از مزایای این مدل دریچه داکت اسپلیت عدم دید زایده های قفل و لولا بر روی ساخت درب و فریمِ آن می باشد. 

ب-۲- دریچه داکت اسپلیت شیاردار موازی لولایی: 

این دریچه برای باز و بسته شدن نیاز به لولا و قفل دارد.در واقع مهمترین ویژگی آن امکان قفل کردنِ درب آن است.در این مورد هم برای تامین هوای برگشت دستگاه،شیارهای موازی روی درب آن حک می شود.جنس درب این دریچه عمدتا از آلومینیوم با ضخامت یک میل می باشد.البته با توجه به ابعاد و سایز دریچه داکت اسپلیت می توان از ورق ضخیم تر نیز استفاده نمود.جنس فریم دریچه داکت اسپلیت لولایی شیاردار نیز از پروفیل آلومینیوم می باشد که با توجه به وجود قالب های پله دار بر روی ساختار این پروفیل،استحکام فریمِ دریچه داکت اسپلیت تضمین می شود. 

در ساخت دریچه داکت اسپلیت لولایی شیاردار ابتدا باید سایزینگ حفره ای که قرار است دریچه داکت اسپلیت آنجا نصب شود انجام پذیرد و بر اساس سایز اخذ شده از تودرتوی حفره ی مربوطه اضلاع فریم برش داده می شود و پس از برش گوشه های کار با زاویه ۴۵ درجه گوشه زنی کمی شود تا با اتصالِ این گوشه ها به هم زاویه قائمه حاصل آید و اصطلاحا کار گونیا در آید.پس از مرحله ی گوشه زنی،اتصال و تثبیت گوشه ها توسط پِرسکاری(نک زدن) انجام می گیرد.با اتصال گوشه های فریم این دریچه داکت اسپلیت جای پیچ یا اصطلاحا خزینه های پیچ روی فریم ایجاد می گردد.تعداد خزینه های پیچ روی فریم به ابعاد و شایز فریم بستگی دارد.با افزایش سایز فریم دریچه داکت اسپلیت شیاردار لولایی،تعداد جای پیچ ها هم افزایش می یابد. 

در این مرحله اقدام به طراحی و ساخت درب دریچه داکت اسپلیت می شود. ابعاد درب دریچه داکت اسپلیت شیار موازی لولایی، به ابعاد داخلیِ فریم وابسته است. در واقع این ابعاد با دو میل بادخور قابل طراحی و ساخت می باشد.با برش ابعاد درب دریچه نسبت به الحاق لولا به بُعدِ طولیِ درب و فریم اقدام می شود.این موضوع باید بطور همزمان صورت پذیرد که درب و فریم اصطلاحا با هم چفت گردند.البته باید به این موضوع نیز دقت شود که ایجاد شیارهای موازی در عرض های ۹ و ۱۸ سانتی بر روی ساختار درب در نزدیکترین نقطه به قسمت مکش دستگاه از لزومات ساخت این دریچه داکت اسپلیت می باشد. 

با ایجاد شیارهای لازم بر روی درب و الحاق درب به فریم توسط لولا مرحله تعبیه قفل های زیمنسی یا مگنتی یا چِفتی می رسد.تعداد این قفل ها بر اساس سایز و ابعاد دریچه داکت اسپلیت تعیین می گردد.با تعبیه قفل ها روی درب دریچه زیر فن کویل نوبت به انجام عملیات رنگ می رسد.جنس رنگ این دریچه داکت اسپلیت نیز از نوع کوره ای و با کدرنگ های متنوع و زیبا قابل رنگ آمیزی می باشد.