هود صنعتی

از هود صنعتی جهت جلوگیری ازپراکنده شدن حرارت گرما دود بخار و انواع گازهای سوخته شده‌ی هود صنعتی مضردر محیط آشپزخانه رستورانها کافی‌شاپ‌ها فست فودها و آزمایشگاههای صنعتی و بیمارستانی به کار می‌رود که شرکت تهویه فراز ایرانیان با سالها تجربه در زمینه‌ی طراحی ساخت و نصب هود صنعتی فیلتر و دودکش هود و همچنین سانتریفیوژجهت مکش هوای هود آماده ارائه هرگونه خدمات در این زمینه است.

گفتنی است که هود صنعتی در احجام مختلف به صورت یک طرف شیب- سه طرف شیب- چهار طرف شیب یا به صورت مکعبی شکل از ورق استیل آلومینیوم و گالوانیزه و حتی ورق رنگی ساخته می‌گرددکه در صورت سفارش مشتری به فیلتر یا صافی هوا و روغن مجهز می‌گرددکه خود فیلتر نیز در انواع فیلتر آلومینیومی فیلتر استیل فیلتر نمدی یا پارچه ای و فیلتر توری تولید و بر روی هود نصب می گردد.

فیلترفلزی عمدتاً در هود آشپزخانه‌های صنعتی و کارخانجات به کار می‌رود که کارایی این فیلترجهت جذب چربی و بخار مواد غذایی است. فیلتر فلزی به خاطر اینکه امکان شستشو و نظافت مجدد داشته باشد، از جنس آلومینیوم و استیل و در دو سایز یک اینچ و دو اینچ تولید می‌گردد.

فیلتر پارچه ای (نمدی) اکثرا در محل دمش دستگاه های هواساز و فن کوئل ها تعبیه می‌گردد. کاربرد فیلترپارچه ای در مکان های غبار آلود و ذرات ریز اهمیت دارد و از ورود ذرات بسیار ریز به داخل فضاهای تهویه شده جلوگیری می‌نماید. کاربرد فیلتر نمدی در آزمایشگاه ها و اتاق های تمیز حایز اهمیت می‌باشد.

طراحی هود صنعتی :

یک مفهوم کلیدی که مبنای اصلیِ تهویه مکنده موضعی را تشکیل می‌دهد، به دام اندازی آلاینده های هوابرد در منبعِ تولید است. سیستم تهویه باید به گونه ای طراحی شود تا هوای حاوی آلاینده‌های حاصل از فرایند درحال تهویه را به دام بیندازد. در اکثر موارد این عمل دشوار می‌نماید و موفقیت یا عدم موفقیت در این زمینه به طراحیِ هودِ مکنده وابسته است. هودِ مکنده به عنوان یک منبع مکشی در سیستم مکنده تعریف می‌گردد که هوای حاوی آلاینده های حاصل از فرایند یا بخشی از تجهیزات که توسط آن منبعِ مکشی احاطه شده در درون آن حرکت می‌نماید. در طراحی،هودها،دامنه‌ای از یک دهانه باز ساده در انتهای یک کانال تا یک محفظه محصور پیچیده،در اطراف کل فرایند را شامل می‌گردند.تجربه و مطالعات به ما نشان می‌دهد که طراحی خاص یک هود مکنده،مهمترین عامل در موفقیت یا عدم موفقیتِ هر سیستمِ مکنده است.عوامل مهم در هر هودِ مکنده شاملِ هندسه‌ی آن(که تعیین نماینده الگوهای جریان هوا در نزدیکی هود است) و مکانِ آن نسبت به فرایند و مقدار هوایی که از طریقِ آن در حال حرکت است میباشند.این فاکتورها تعیین مینمایند که چه مقدارهوا از نزدیکیِ فرایند و از جایی که هوا کشیده می‌گردد خارج می‌گردد.اگر مقدار هوای کافی از منطقه ای که آلاینده ها آزاد می‌گردند خارج شود آن آلاینده ها توسط سیستم مکنده با راندمان بالایی به دام خواهند افتاد. اگر هرکدام از سه عامل، ناقص و ضعیف باشند جریان خروجیِ کافی در نقطه تولید به منظور بدام اندازیِ آلاینده فراهم نمی‌گردد.

تقسیم بندی هودها:

عامل کلیدی در تقسیم بندیِ هودها، مکان هود نسبت به نقطه تولید یا فرار آلاینده می‌باشد. مکان هود نسبت به منبع به تعیین مقدار جریان هوای لازم برای به دام اندازیِ موثر، کمک می کند. با توجه به این توضیح، هودها به سه دسته تقسیم می‌گردند:

۱- هودهای محصور کننده

۲- هودهای بیرونی (غیرمحصور)

۳- هودهای دریافت کننده (متحرک)

هود محصورکننده

اگر یک هود به گونه ای طراحی شود که آلاینده های حاصل از یک فرایند به درون هود آزاد شوند،این هود به عنوان محصورکننده تقسیم می‌گردد. به طور معمول این نوع هود از نظر مهندسانِ تهویه، مطلوب ترین نوع است زیرا آلاینده ها همیشه درون مرزهای هود قرار میگیرند.کنترلِ موثرِ انتشارِ آلاینده ها در این نوع هود بسیار آسانتر از هودهای نوعِ بیرونی (غیرِمحصور) است که در آن جریانِ هوای مکنده باید به بیرون دست اندازی کند و هوای آلوده را به محضِ تولیدِ آلاینده به دام اندازد. هودهای محصورکننده بسته به کامل بودن پوشش فراهم شده طبقه بندی می‌گردند. معمولاً برای هودهای کاملا محصور جعبه های آزمایشگاهی دستکش دار مثال زده می‌گردد که درآنها فرایندِ کاری کاملاً در درونِ هودِ مکنده انجام می‌گردد. این نوع هود بیشترین حفاظت را برای کاربر ایجاد می نماید، زیرا در زمان عملکردِ معمولِ آن، احتمالِ مواجهه کارگر با آلاینده های هوا در هودی که به خوبی طراحی شده ناچیز و قابل اغماض و چشم‌پوشی است. علاوه بر این سبب صرفه جویی در انرژی هم می‌گردد، زیرا از سه نوع هودِ ذکرشده،در این نوع طراحی به کمترین مقدار جریان هوا برای بدست آوردنِ کنترلِ مناسب نیاز است. یک جریان هوای مکشی کافی به منظورِ ایجاد فشارِمنفیِ ناچیز درون محفظه انتخاب می‌گردد و این اطمینان را به ما می‌دهد که هوای آلوده از درون محفظه فرار نکند. به طور معمول،جعبه های آزمایشگاهی دستکش دار و دیگر هودهای محصورکننده مشابه، مجهز به ورودیِ هوای طراحی شده هستند به طوریکه جریان هوای کوچک و پیوسته بدونِ ایجادِ نشتی، حفظ می‌گردد. اگر لازم باشد قسمت داخل جعبه در شرایط پاک و تمیز نگه داشته شود، می‌توان جریان هوا را قبل از ورود،تصفیه کرد. جعبه های آزمایشگاهی دستکش دار اغلب برای شرایطی که مواد شیمیایی با سمیتِ بالا به کار می روند مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا در چنین مواردی لازم هست که‌یک سیستم پاک نماینده‌ی هوا با راندمان بالا برای هوای خروجی فراهم گردد.

مشکل اساسی در ارتباط با هودهای محصورکنندهه‌ی کامل، عدم دسترسی به فرایندِ کاری می‌باشد. به این دلیل، هودهای محصورکننده تنها برای مواجهه های خطرناک یا درمواردی که باید از پاکیزگی و تمیزیِ محصول اطمینان حاصل شود یا جایی که فرایند کاملا خودکار است و نیاز به دخالتِ کارگر نیست استفاده می‌گردد. بدیهی است که در اغلبِ صنایع مواردی که در آن استفاده از محفظه های کاملا محصور امکانپذیر باشد، بسیار محدود خواهدبود. اتاقک ها که دومین زیرگروه از هودهای محصور میباشند،هودهای محصورِساده ای هستند که ‌یک طرف آنها به صورت کامل یا جزیی باز است تا دسترسی را فراهم کند.مثالهای معمولِ آنها هودهای استفاده شده برای ارّه های برش براده بردار،نقاشی افشانه ای است. اتاقک ها به عنوان هودهای محصورنماینده طبقه بندی می‌گردند،زیرا آزادشدنِ آلاینده مانند جعبه های آزمایشگاهیِ دستکش دار و دیگر هودهای محصورنماینده‌ی کامل در درونِ هود تولید می‌گردد اما وجود یک سمت باز، احتمال فرارِ آلاینده را از طریق این منفذ افزایش می‌دهد. برای جلوگیری از این حالت،سرعت هوای زیادی باید در سطح بازِ آن که دهانه هود نامیده می‌گردد حفظ شود تا از فرار آلاینده از هود که ناشی از جریانهای هوای داخلی تولید شده‌یا تلاطم های خارجی است جلوگیری کند.مشخصه‌ی حداقل سرعت دهانه، یک بخش اساسی و اصلی در فرایند طراحی اتاقک ها است.مجراها سومین نوع هودهای محصور هستند که شبیه اتاقک ها می باشند با این تفاوت که دارای دو دهانه باز برای جریان فرایند یا امکان دسترسی، هستند.در اینجا هنوز آلاینده ها درون هود رها می‌گردند اما دو راه فرار وجود دارد.درست مانند اتاقک ها،سرعت دهانه، راندمان بدام اندازی را تعیین می نماید..

طراحی هود صنعتی محصور:

در هود صنعتی محصور،آلاینده به درون هود آزاد می‌گردد. ملاحظات مهم در طراحی چنین هودی، اطمینان از آزادشدنِ آلاینده به درون هود و باقی ماندنِ آن در تمام مدت در درون هود صنعتی محصور است. یک فرایند سبب تولید آلاینده می‌گردد و سیستم مکنده باید به عنوان سیستم بسته ای فرض می‌گردد که در تمام مدت آلاینده را دربرمیگیرد. در این حالت کارگر دربیرون از سیستم بسته قرار می‌گیرد و بنابر این امکان هیچ مواجهه ای با آلاینده وجود ندارد.. در بیشتر کاربردهای عملی امکان محصورکردنِ کامل نیست. آلاینده ممکن است در درون ابعاد فیزیکی هود صنعتی رها شود، اما به منظور دسترسیِ ضروری به فرایند، روزنه های بازی در هود وجود داشته باشد. در این موارد مکشِ کافی باید فراهم گردد به گونه ای که سرعت کافی روبه داخل از طریق همه روزنه های باز ایجاد شود تا از فرار آلاینده جلوگیری نماید. یک مثال واقعی از هود صنعتی محصور، اتاقک های سندبلاست است که محدودیت‌های ایجاد شده به وسیله سیستم مکنده جهتِ محصورکردنِ کاملِ فرایند را نشان می‌دهد. این کابین، درکنترلِ مواجهه کارگر با آلاینده‌های هوا بسیار موثر می‌باشد، اما محدودیت های شدیدی را در زمان ارتباط کارگر با آن فرایند تحمیل می‌نماید. بیشتر هودهای نوع محصور در یکی از زیرگروههای اتاقک ها و مجراها واقع می‌گردند. در طراحی هود صنعتی محصور، ملاحظه مهم، سرعت دهانه است که به عنوان متوسطِ سرعت در همه روزنه های بازِ هود که سبب نفوذ به درون محفظه محصور می‌گردد تعریف می‌گردد.

به طورکلی طراحی هودهای نوع محصور باید بر موارد زیر متمرکز باشد:

۱- تناسب هود با فرایند به گونه ای باشد که پوشش تاحد ممکن کامل به نظر رسد.

۲- انتخاب جریان هوای درون هود به گونه ای باشد که منجر به سرعت دهانه کافی باشد و این اطمینان حاصل شود که آلاینده نمی‌تواند از هود فرار نماید. اولین مرحله ‌یعنی تناسب خودِ هود،احتمالاً مهمترین ملاحظه برای اطمینان از کنترل مناسب است. متاسفانه جزییات فرایند طراحی که باید دنبال شود را نمی‌توان به طور مبسوط شرح داد زیرا به مقدار زیادی وابسته به فرایند خاصی است که باید کنترل گردد، راهنمایی های عمومی برای طراحی محفظه ها در دسترس است اما جزییات خاص آن به عهده طراح سیستم تهویه گذاشته می‌گردد. در این مقوله معمولا قوانین اساسی زیر به کار می‌آید:

الف- محفظه را تا حد امکان کامل بسازید،این امر سبب کاهش مساحت کل روزنه های بازی که از طریق آن هوا باید کشیده شود می‌گردد و بنابراین جریان هوای لازم برای کنترل آلاینده به حداقل می رسد.

ب- ساختار طراحی را به گونه ای در نظر بگیرید که اطمینان حاصل نمایید جریان هوا در روزنه های باز به طور یکنواخت توزیع شده. این موضوع به ویژه در رابطه باسطوح بازِ بزرگ مانند سطوح مرتبط با اتاقک های رنگ پاشی حایز اهمیت می‌باشد. اگرچنین اتاقک هایی به گونه ای کم عمق طراحی گردند، ممکن است متوسط سرعتِ دهانه کافی باشد اما جریان هوا به طور ضعیفی توزیع خواهد شد. زیرا بیشتر هوا در نزدیکی مرکز دهانه که کمترین مقاومت را دارد جریان می یابد و سرعت نزدیک به لبه های دهانه اتاقک ناکافی است. برای اطمینان از توزیع یکنواخت هوای مکشی،باید مراحل مختلفی به منظور یکسان سازیِ مقاومت همه سطوح دهانه هود نسبت به جریان هوا رعایت شود. برای مواردی که ‌یک طرح استاندارد وجودندارد، طراح باید سرعت خاصی را از دامنه‌ی توصیه شده برگزیند. برای چنین انتخابی باید فاکتورهای زیر ملحوظ گردد:

۱- درزمان وجود جریانهای برشیِ مزاحم، استفاده از سرعت های دهانه بالاتری نیاز است. جریان های برشی معمولاً عامل مزاحم در عملکرد هودهای غیرمحصور انگاشته می‌گردند، اما می‌توانند برروی عملکرد اتاقک ها و مجراها هم اثر گذارند.

۲- جمع آوری مواد با سمیّت بالا نیازمند طراحی محافظه کارانه تری به منظور اطمینان از کنترل مثبت است.حد مواجهه مجازِ پایین تر برای موادِ در حال جمع آوری، سرعت دهانه بالاتری را نشان می‌دهد.

۳- سیستم های حمل دستیِ مواد می‌تواند سبب ایجاد جریان هوای القایی شود که باید به وسیله افزایش سرعت های دهانه هود بر آنها غلبه نمود.

طراحی هود صنعتی بیرونی:

همانطور که اشاره شد به طورِ ذاتی هود صنعتی غیرِمحصور به عنوان وسیله‌ی جمع آوریِ آلاینده ، مطلوبیتِ کمتری نسبت به هود صنعتی محصور دارد، زیرا این نوع هود صنعتی باید به بیرون دست یابد و هوای آلوده‌ی فراتر از مرزهای هود صنعتی را بدام بیندازد. طراحیِ این نوع هود صنعتی ( هود صنعتی بیرونی ) یک نکته بسیار مهم است. به طور قطع طراحیِ نامناسب و ضعیفِ این نوع هود صنعتی این اطمینان را می‌دهد که بخش اعظمی از آلاینده ها به محیطِ کار راه‌یافته و سببِ مواجهه‌ی کارگر می‌گردد.

در زیر به سه اصلِ مهم در طراحیِ هود صنعتی بیرونی اشاره می‌شود:

الف- سرعتِ ربایشی که باید در نقطه‌ی آزاد شدنِ آلاینده ایجاد شود.

ب- جریان هوای درونِ هود صنعتی که برای ایجادِ سرعتِ ربایش در بیرون از هود صنعتی لازم است.

ج- شکلِ فیزیکی و محل خودِ هود صنعتی بیرونی.

هود صنعتی غیرِ محصور:

تفاوت اساسی بین هودهای محصور و غیر محصور این است که هودهای غیرِ محصور، آلاینده‌ها را در نقطه رهاشدن احاطه نمینمایند. آلاینده، بیرون از هود تولید می‌گردد و باید به وسیله هود به دام افتد و اجازه داده نشود که به اتمسفر و محیط پخش شود.رایج ترین هودِ غیرمحصور،هود جوشکاریِ سیار می‌باشد. در هود غیر محصور،آلاینده در اثر عبور هوا از روی نقطه تولید به دام افتد. این حرکت هوا به وسیله فنِ مکنده ایجاد می‌گردد که هوا را از کانالِ متصل به هود به سمتِ فن می کشد.این امر سبب ایجاد خلا جزیی در هود و در نهایت باعثِ به جریان انداختنِ هوا از بیرون هود می‌گردد تا هوای کشیده شده به سیستمِ کانال کشی را جابجا کند.اگر آلاینده در مسیر هوایی که وارد می‌گردد آزاد شود،به وسیله سیستم مکنده بدام خواهند افتاد.در بسیاری موارد،لزوم دسترسی به فرایند، استفاده از هودهای غیرمحصوررا ایجاب می‌نماید، که ذاتاً نسبت به هود محصور مطلوبیت کمتری دارند. در حضور هودهای محصور،آلاینده در هوای محیطِ کاری رها نمی‌گردد، بلکه مستقیما به درون هود وارد می‌گردد.فرایندِکاری باعث ایجاد آلاینده ها می‌گردد و سیستم مکنده را می‌توان به عنوان یک سیستم بسته تصورکرد که اگر درست کار کند، کارگر هرگز در معرض آلاینده قرار نمی گیرد. هودهای غیرِمحصور در مقایسه با چنین سیستم بسته ای بسیار ضعیف هستند، زیرا آلاینده ابتدا در هوای اطرافِ فرایند رها می‌گردد و سپس هوای حاوی آلاینده توسط سیستمِ مکنده بدام می افتد. هودهای غیرمحصور به جریان های هوای خارجی که الگوهای جریان هوای بین نقطه‌ی رهاشدنِ آلاینده و هود مکنده را برهم میزنند، حساسند. چنین جریانهایی همیشه وجود دارند،وقتی هیچ منبع حرکت هوای آشکاری وجود نداشته باشد،هر اتاقی حرکت های تصادفی هوا را با سرعت حداقل ۳۰ تا ۵۰ فوت بردقیقه تجربه می نماید. در تأسیسات صنعتی که منابع متعددی از حرکت هوا وجود دارد جریانهای برشی شدید امکان دارد عملکرد هودهای غیرمحصور را کاملاً مختل کند. هودهای غیرمحصور علاوه بر جریانهای برشی، مشکلات بیشتری را نیز داراست. به دلیل اینکه آلاینده ها در هوای اطرافِ فرایند،رها می‌گردند و سپس بدام میفتند و این امکان وجود دارد که کارگر در مسیر بین منبع آلاینده و هود قرار گیرد و قبل از اینکه آلاینده ها به دام افتند با آن مواجهه‌یابد.در این حالت حتی اگر هود صددرصدِ آلاینده های در حالِ رها شدن را هم بدام اندازد، کارگر هنوز با آلاینده مواجهه خواهد داشت.طراحیِ بهترِ هودِ مکنده برای این فرایند شاید هودِ شکافدار باشد، این هود یک الگوی جریان هوایی که از کنار منطقه تنفسی کارگر میگذرد ایجاد می‌نماید.

هودهای دریافت کننده

هودهای دریافت کننده نوعی از هودهای غیرمحصور میباشند که از جنبه های مختلف فرایندِ تولید آلاینده به عنوان یک مزیت برای حرکتِ آلاینده از منبع تولید به سمتِ هود کمک می گیرند. اگر آلاینده در جهت مطلوب و مورد نظر رها شود هودِمکنده در محلی قرار میگیرد که از این مزیت استفاده کند و آلاینده را دریافت نماید.اغلبِ هودهای غیرِ محصور باید به بیرون دست اندازی نمایند و آلاینده را به همراهِ هوای مکیده شده به سمتِ هود هدایت نمایند،در هودهای دریافت کننده،آلاینده ها با هوای مکیده شده هم مسیر شده و وارد هود می‌گردند. اندازه حرکتِ ذره و حرکتِ رو به بالای حرارتی، دو ویژگیِ آلاینده به هنگامِ تولید هستند که معمولاً در هودهای دریافت کننده به کار گرفته می‌گردند. فرایندهای خاص مثلِ سنگ زنی، ذرات را به‌یک اندازه در هوا حرکت می‌دهد، هودهای مکنده‌ی سنگِ سمباده طوری طراحی شده اند که در هنگامی که ذرات به بیرون پرتاب می‌گردند آنها را متوقف کند.اگر نتوان هود را در مسیرِ حرکتِ ذره قرار داد،هدایتِ ذره به وسیله حرکتِ هوا به سمتِ هود بسیار مشکل است. جریانهای حرارتی می‌توانند نیروهای قوی باشند که آلاینده ها را به سمت بالا هدایت می‌نماید، این عامل می‌تواند در طراحیِ هودهای مکنده برای جریانهای داغ مانند هودهای سایبانی سودمند باشند،در واقع فرایندِ داغ،یک جریانِ رو به بالای حرارتی ایجاد میکند که آلاینده را به سمتِ هود می برد. در این حالت هودِ سایبانی به عنوان یک هودِ دریافت نماینده عمل میکند. به طور خلاصه می‌توان نتیجه گرفت استفاده از هودهای محصورنماینده در هر زمان که امکانپذیر باشد، ارجحیت دارد.ایده‌ی اصلی در زمانِ طراحیِ یک سیستمِ مکنده ،استفاده از هودی است که تا حد امکان فرایندِ کاری را کاملا محصور کند و برای دسترسیِ ضروری توسط افراد و ورود مواد،سازگار گردد. در بسیاری از موارد، انتخاب هود و فرایندِ طراحی بر قضاوتِ مهندس و عقل سلیمِ طراحِ سیستمِ تهویه متکی میباشد. فرایندی که در حالِ تهویه است باید در هر زمان که ممکن است به راحتی مشاهده شود تا بتوان موارد لزومِ دسترسی توسط کارگر، انتقالِ مواد و تجهیزاتِ فرایندی را تعیین کرد.باید با کارگر مشورت کرد و همچنین باید اثرِ متقابلِ احتمالی بین سیستمِ مکنده‌ی پیشنهادی و فرایند ،موردِ بحث قرارگیرد. پس یک هودِمکنده می‌تواند طوری طراحی شود که فرایند را تا حدامکان به طورِ کامل محصور کند،اما در عینِ حال از دیدِ کارگر به عنوان یک عاملِ مداخله کننده در عملکردِ کاریِ موثرِ او، محسوب نگردد.

طراحی هود صنعتی بیرونی:

همانطور که اشاره شد به طورِ ذاتی هود صنعتی غیرِمحصور به عنوان وسیله‌ی جمع آوریِ آلاینده ، مطلوبیتِ کمتری نسبت به هود صنعتی محصور دارد، زیرا این نوع هود صنعتی باید به بیرون دست یابد و هوای آلوده‌ی فراتر از مرزهای هود صنعتی را بدام اندازد. طراحیِ این نوع هود صنعتی (هود صنعتی بیرونی) یک نکته بسیار مهم است. به طور قطع طراحیِ نامناسب و ضعیفِ این نوع هود صنعتی این اطمینان را می‌دهد که بخش اعظمی از آلاینده ها به محیطِ کار راه‌یافته و سببِ مواجهه‌ی کارگر می‌گردد.

در زیر به سه اصلِ مهم در طراحیِ هود صنعتی بیرونی اشاره می‌شود:

الف- سرعتِ ربایشی که باید در نقطه‌ی آزاد شدنِ آلاینده ایجاد گردد.

ب- جریان هوای درونِ هود صنعتی که برای ایجادِ سرعتِ ربایش در بیرون از هود صنعتی لازم میباشد.

ج- شکلِ فیزیکی و محل خودِ هود صنعتی بیرونی.

تعیین سرعت ربایش هود صنعتی:

سرعت ربایش هود صنعتی، سرعت هوای مورد نیاز در نقطه آزادشدنِ آلاینده به منظور دریافت و انتقال آلاینده به درون هود صنعتی مکنده تعریف می‌گردد. انتخاب سرعت ربایش مناسب در طراحی هود صنعتی غیرمحصور از اهمیت زیادی برخوردار میباشد. سرعت هوای ایجاد شده توسط هود صنعتی غیر محصور بر مجموعه‌ای از الگوی جریان هوا که همیشه درنتیجه منابع حرکت هوا مثل جابجایی هوا،نشتی های پیرامونی و جریان هوای ایجاد شده توسط فرایند وجود دارد تاثیر می نهد. برای غلبه بر الگوهای دیگر جریان هوا در نقطه آزادشدنِ آلاینده،سرعت ربایش باید به حد کافی بزرگ باشد به طوریکه جریان هوای برایند، از نقطه آزادسازی به سمت هود صنعتی مکنده باشد. در غیاب کامل جریان‌های عرضی،هر هود صنعتی غیرمحصورهمه‌ی آلاینده های رهاشده در نزدیکی خود را به دام می‌اندازد. عملکرد جریانهای عرضی و حرکت های دیگر هوا در محیط کاری عملکرد هود صنعتی غیرمحصور را تنزل می‌دهد و به ویژه طراحی آن را مشکل می سازد. برای هر عملیاتی که مکش بر روی آن انجام می‌گردد باید به منظور غلبه بر عملکرد الگوهای جریان خارجی پیش بینی شده ‌یک سرعت ربایش انتخاب گردد و بردار سرعت حاصل از آن را به هود مکنده هدایت نماید. عملکرد هود صنعتی غیرمحصور در حضور جریانهای عرضی موضوع تحقیقات زیادی است.برای مثال فلاین و آلن بکر روشی را برای پیش بینی الگوهای جریان هوا به درون هودهای گرد فلنچ دار در حضور جریانهای عرضی ِ یکنواخت ایجاد نموده‌اند. منطقه اثر هود صنعتی توسط الگوی خطوط جریان هوای موجود تعریف می‌گردد.آلاینده های رهاشده در ناحیه ای که خطوط جریان به سوی هود صنعتی حرکت می نمایند توسط هوای مکیده شده به درون هود برده می‌گردند و به دام می افتند. آلاینده های رها شده در بیرون از این ناحیه از به دام افتادن می گریزند.درشرایط واقعی، زمانی که آلاینده به سمت هود حرکت می کند انتشار متلاطم بر روی آن اثر کرده و انتظار میرود که راندمان به دام اندازی از منحنی S شکل پیروی نماید

تعیین هواگذرِ هود صنعتی:

در طراحی هود صنعتی غیرمحصور،انتخاب جریان هوای هود صنعتی است که سرعت ربایش مطلوب را در دورترین نقطه تولید آلاینده مشخص خواهد نمود. برای انجام این کار،لازم است که الگوی جریان هوای موجود در اطراف هود صنعتی مکنده را ببینید:

مقایسه دمش و مکش هود صنعتی:

یک نگاه کلی به الگوهای مختلفِ سرعت در هنگام سرعت در هنگام مکش و دمش هوا مشکلات مواجه گشته در هنگام استفاده از هود صنعتی غیرمحصور در زمان دستیابی به بیرون و به دام اندازیِ آلاینده را نشان می‌دهد.

در ناحیه شکل گیری جریان متلاطم، سرعت در جلوی جت فن به صورت خطی کاهش پیدا می‌کند. اثر جت فن هوا را در فواصل مختلفی از دهانه هود صنعتی می‌توان احساس نمود.

ملاحظات تئوری هوای مکیده شده:

به منظور طراحی هود صنعتی به گونه ای که سرعت ربایش موردنظر را در مکان خاصی در جلوی هود داشته باشد، باید ارتباط بین سرعت، دِبی هوا و فاصله از منبع بازشناسی گردد. این ارتباط را می‌توان با در نظرگرفتن هودی با ابعاد بسیار کوچک به طوری که تبدیل به‌یک منبع نقطه ای مکنده شود به خوبی  درک کرد،این منبع نقطه ای، هوا را در تمام جهات به طور یکسان خواهد کشید.

مکان و شکل هودهای غیرمحصور:

یک اصل اساسی در ارتباط با شکل و مکان هود صنعتی غیرمحصور این است که تا حد امکان آن ها را شبیه هود صنعتی غیرمحصور باید تولید کرد. همیشه محصورسازی کامل، یک طراحی قابل قبول است. انحراف از این حالت ایده آل توسط ملاحظات جهان واقعی ایجاد می‌گردد، مانند کارگر یا دسترسی به مواد. اغلب طراح باید از محصورسازی جزیی که مقدم بر هودهای صرفاً غیرمحصور است راضی باشد. مثال هایی از محصورسازیِ جزیی که به وفور یافت می‌گردد می‌تواند به سادگی موانعی که در دو انتهای یک میز جوشکاری قرار دارند و یا به پیچیدگی یک هود صنعتی جانبی دو طرفه که در اطراف دستگاههای لرزش ریخته گری قرار دارد، باشد. محصورکردنِ جزییِ یک هود صنعتی غیرمحصور، اثرات جریان های عرضی را کاهش می‌دهد و جریان هوا را از نقطه تولید آلاینده به سمت هود صنعتی مکنده هدایت می نماید. به اندازه ای که بتوان یک هود صنعتی غیرمحصور را به صورت جزیی محصور کرد، میزان جریان هوای مورد نیاز برای به دام اندازی آلاینده ها کاهش پیدا خواهد کرد.

جریان های حرارتی رو به بالا ناشی از منابع داغ:

اصل زیربنایی در عملکرد هودهای دریافت‌کننده سایبانی، به دام اندازیِ جریان گرمای ایجاد شده توسط فرایند داغ است، فرض می‌گردد که در این جریان هوای داغ ،آلاینده وجود دارد،بنابراین به دام انداختن هوای انتقال یافته توسط اثر دودکشی یا هد حرارتی این اطمینان را می‌دهد که ربایش موثری از آلاینده ها صورت گرفته است. به عبارت دیگر هودهای سایبانی به کار رفته در فرایند سرد، یک هود صنعتی غیرمحصور محسوب می‌گردند زیرا آلاینده ها توسط هد حرارتی به درون هود هدایت نشده اند و آلاینده ها باید با ایجاد سرعت ربایش کافی به درون هود کشیده گردند. برای فرایندهای در دمای اتاق سرد هود سایبانی را می‌توان به صورت یک اتاقک با ۴ دهانه باز به ابعاد  xyکه فرایند را احاطه کرده است در نظر گرفت باید سرعت رو به داخل کافی در طول دهانه ایجاد شود تا اطمینان حاصل گردد که آلاینده ها به داخل هود کشیده می‌گردند. آلاینده های رها شده توسط فرایندهای داغ توسط شناوری(رانش) گاز خروجی به درون هود هدایت می‌گردند جریان هوای خروجی مورد نیاز در این حالت تحت تاثیر میزان هوای داغ رها شده توسط فرایند است. طراحی و کاربرد هود صنعتی شکافدار برای فرایندهای داغ بسیار سخت تر از طراحی آنها برای منابع یا دمای اتاق است که این امر به علت لزوم محاسبات سرعت ربایش مورد نیاز برای غلبه بر ستون جریان داغ می‌باشد.

هود صنعتی جهت حوض های آبکاری:

تعداد بسیاری از فرایندهای کار بر روی فلزات و پوشش دادنِ آنها به صنعت آبکاری مربوط می‌گردند. معمولا این نوع فرایندها در یک وانِ روباز انجام می‌گردند که به همین دلیل لازم است آلاینده های سمّی که به واسطه انجام فرایندِ مربوط،به راحتی در محیط پخش می‌گردند توسط یک سیستم تهویه‌ی موضعی توسط هود صنعتی کنترل شوند.  امروزه دو نوع هود صنعتی وجود دارد که به عنوان موثرترین روشِ کنترلِ الاینده های تولید شده توسط وان های روبازِ آبکاری محسوب می‌گردند، این هودها عبارت است از هود صنعتی محصورکننده و هود صنعتی جانبی.  انواع هود صنعتی محصورکننده برای بسیاری از فرایند ها و عملیات صنعتی بهترین گزینه هستند چرا که قادرند آلاینده های سمی را به شکل موثری با حداقل جریان هوا کنترل و مهار نمایند.

هود صنعتی برای فرایند رنگ کاری:

اسپری کردن (افشاندنِ رنگ) به وسیله اتُمیزه کردنِ هوا، منجر به مواجهه‌ی کارگران با بخارات اجزای قابل تبخیر کاتالیست و ماده حامل و میست رنگ شامل چسباننده ها، پُرنماینده ها و رنگدانه ها می‌گردد.  به کارگیریِ کنترل های مهندسی در مورد چنین فرایندهایی با استفاده از اتاقکهای تهویه‌ی اسپری رنگ، که در دسته محفظه هود صنعتی نیمه محصور قرار می گیرند، تکمیل می‌شود.  از این اتاقکها معمولاً برای کنترل سایر فرایندهای صنعتی شامل توزین و مخلوط کردنِ مواد شیمیایی،تمیزکاری با استفاده از حلالها و لعاب کاری هم استفاده می‌گردد.  به علت استفاده‌ی زیاد از این اتاقکها، طراح باید آشناییِ کامل با انواع هودهای سیستمهای اسپری رنگ و کاربردهای آن ها داشته باشد.

طراحی هود صنعتی فرایند رنگ کاری :

بیش از ۲۴ شرکت صنعتی در امریکا وجود دارند که انواع هود صنعتی مربوط به عملیات اسپری رنگ را تولید می نمایند. تولیدات این شرکتها محصولات متنوعی از جمله‌ یونیت های کوچکِ رومیزی که به شکل گسترده ای در صنعت طلا و جواهرسازی استفاده می‌گردد تا اتاقک هایی به اندازه ‌یک اتاق واقعی که در رنگ کاریِ اتومبیلها و لوکوموتیوها مورد استفاده قرار می گیرند را در بر می‌گیرد. هریک از این شرکتهای تولیدنماینده هود صنعتی ،گروهی از انواع هود صنعتی استاندارد را با تعداد زیادی از امکانِ انتخاب و اعمالِ تغییرات در طراحی هود صنعتی تولید می‌نماید. انواع هود صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند جریانی از هوای پاک را از سمت کنار با یک توزیعِ یکنواخت ِ سرعت از روبروی هود صنعتی و از منطقه‌ی تنفسیِ کارگر برقرارنمایند و بدین ترتیب تماس کارگر را با آلاینده های سمّیِ موجود در هوا به حداقل کاهش دهند.  انواع هود صنعتی با جریانِ رو به پایین معمولا در صنایع سنگین برای رنگ کاری قطعات بزرگ و دارای شکل نامنظم مثل قطعات ریخته گری گشته، اتومبیلها،کامیونها و لوکوموتیوهابه کار گرفته می‌گردند.  اتاقکهای معمولی اسپری رنگ شامل محفظه ای با ورق های ضخیمِ فلزی هستند که‌ یک طرفِ آن جهت ورود هوای پاک باز می‌باشد. در مواردی ممکن است مناطق بازی روی دیواره های جانبی یا بالای محفظه جهت ورود مستقیم قطعات به منطقه رنگ کاری در فضای داخلی محفظه وجود داشته باشد. این نوع طراحی به خصوص در مورد فرایندهای رنگ کاری خودکار و اتوماتیک از اهمیت ویژه ای برخوردار می‌باشد.  باتوجه به این نکته بسیارمهم است که اندازه دهانه هود صنعتی به اندازه کافی بزرگ باشد تا قطعاتی که قرار است رنگ آمیزی شوند باعث بسته شدنِ دهانه هود صنعتی و سد کردنِ هوای ورودی که نتیجه آن کاراییِ پایین مکش هواست نگردند. گاهی اوقات لازم است که برای نگه داشتن قطعات در هنگام رنگ کاری از وسایل نگه دارنده و یا میزها و صفحاتِ چرخان (برای رساندن رنگ به تمام قسمتهای قطعه مورد نظر) استفاده نمود. بنابراین ابعاد اتاقک باید به گونه ای باشد که فضای لازم برای چنین تجهیزاتی فراهم گردد.

عمق اتاقک، نقشِ به سزایی در عملکردِ خوب هود صنعتی دارد، چرا که عمل مناسب با ایجاد یک پروفایل یکنواخت سرعت در مقابل هود صنعتی باعث مکش موثر آلاینده های هوا می‌گردد. همچنین ممکن است بخشی از هوای فشرده‌ی حاویِ رنگ که از دهانه افشانه با فشار خارج می‌گردد در برخورد با سطوح با فشار زیاد برگشت پیدا کند که اگر اتاقک عمق کافی را نداشته باشد قادر به گرفتن و مکش این موارد نیست. بنابراین در چنین مواردی استفاده از اتاقکهای با عمق بیشتر به جمع آوری آلاینده های برگشت داده شده و پخش شده کمک خواهد نمود. عمق هود صنعتی یکی از عناصر مهمِ طراحیِ هود صنعتی می‌باشد. در یک اتاقک کم عمق،گردبادهای ایجاد شده در گوشه ها باعثِ نشت و پس زدنِ آلاینده به محیط اطراف هود صنعتی می‌گردد.

پاک نمایندگیِ هوای حاوی آلاینده در اتاقکهای اسپری رنگ معمولا به حذف سیستم های رنگ محدود می‌گردد و توجه کمتری به حلالها مبذول می‌شود.